Gyártási eszközök

2500 tonna hidraulikus prés
2500 tonna hidraulikus prés
3500 tonna hidraulikus prés
3500 tonna hidraulikus prés
Konzol
Konzol

Az extrudálási folyamat két szakaszra osztható: az első szakasz a tömörítés és az előterhelés, amelyeket együttesen emelési szakasznak lehet nevezni. Miután a pasztát behelyezték az anyagkamrába, és a sajtoló száján lévő terelőegységet megemelték, a dugattyúval nyomást gyakorolnak a pasztára, és a nyomást minden részre átviszik, hogy a paszta sűrű legyen. Ebben a szakaszban a sajtolás folyamata, a paszta erő és mozgása (elmozdulása) hasonló a fröccsöntéshez. A második szakasz az extrudálás. A paszta előpréselése után távolítsa el az előkompressziót, vegye le a terelőlemezt, majd nyomás alá helyezzék a pasztát, extrudálják a pasztát a sajtoló szájból, és vágják le a kívánt hosszúságnak megfelelően, amely a kívánt hosszúságú és alakú termék.

Automatikus hőmérsékletszabályozó berendezés
Automatikus hőmérsékletszabályozó berendezés
24kamrás gyűrűs típusú sütőkemence
24kamrás gyűrűs típusú sütőkemence
36kamrás kettős gyűrűs típusú sütőkemence
36kamrás kettős gyűrűs típusú sütőkemence

A sütés az elektródagyártás legfontosabb technológiai folyamata, és a legösszetettebb is. Fizikai és kémiai változások vannak ebben a folyamatban. A grafit elektród mechanikai szilárdsága, belső szerkezete és tulajdonságai a kalcinálás során kokszba átalakított kötőanyag mennyiségétől függnek, és a mechanikai tulajdonságok közvetlenül kapcsolódnak a kokszoló értékhez. Tehát a hazai nagyüzem grafit elektróda minden előállítása a sütéshez nagyon fontos. Nagy szilárdságú és nagyteljesítményű grafitelektródra, megfelelő mennyiségű tűkoksz hozzáadása mellett a keverékbe

Egyfajta Egyébként sütni kell kétszer vagy háromszor.

Impregnáló berendezések
Impregnáló berendezések
Impregnáló berendezés
Impregnáló berendezés
Impregnáló berendezések
Impregnáló berendezések

 Miután a sült félkész termék felületét megtisztították, a vaskeretbe helyezik, először megmérik, majd az előmelegítés céljából az előmelegítő tartályba helyezik. Az elektródák eltérő specifikációi szerint a megfelelő előmelegítési idő Φ 450 mm alatti elektródák esetén 6 óra, Φ 450 és Φ 550 mm közötti elektródok esetén 8 óra, Φ 550 mm és 280-320 ℃ feletti elektródok esetén 10 óra. Az előmelegített terméket a vaskerettel együtt gyorsan bevisszük az impregnálótartályba. Az impregnálás előtt az előmelegítő tartályt 100 ℃ fölé hevítették, a tartály fedelét lezárták, és a vákuum fokának 600 mmhg fölé kellett állnia, és ezt 50 percig tartják. Vákuumzás után a kőszénkátrány-szurok impregnáló szert adjuk hozzá, majd nyomást gyakorolunk arra, hogy az impregnálószert az elektróda légnyílásába nyomja. A porszívózás után ellenőrizze, hogy van-e víz a sűrített levegő csőben. Ha van víz, engedje le először, különben ez befolyásolja a súlygyarapodási sebességet. Ezután válassza ki a megfelelő nyomásidejét az elektróda méretének megfelelően, általában négy óra. Az impregnálás után megnövekedett tömeg és az impregnálás előtti tömeg arányát használják annak mérésére, hogy az impregnált termék megfelel-e a követelményeknek. Egyfajta  Hasonlóképpen, annak érdekében, hogy javítsák a termékek minőségét és megfelelnek a vásárlók, az elektróda félkész termékek sütés után is meg kell impregnált kétszer vagy háromszor.

grafitizációs kemence
grafitizációs kemence

Az úgynevezett grafitizálás magas hőmérsékleten végzett hőkezelési eljárás (általában 2300 ℃ felett), amely megváltoztatja a hatszögletű szénatom sík hálózatát kétdimenziós rendezetlen átfedésről háromdimenziós rendezett átfedésre a grafitszerkezettel. Tehát szólva, a szén grafittá alakul. A fő különbség a sült termékek és a grafitált termékek között a szénatom és a szénatom. Egyfajta Különbségek vannak az elrendezés sorrendjében.

Forgó külső kör gép
Forgó külső kör gép
Unalmas gép
Unalmas gép
Marás mellbimbó lyuk menet gép
Marás mellbimbó lyuk menet gép
Mellbimbó CNC gép
Mellbimbó CNC gép

Az elektróda megmunkálása négy folyamatra oszlik: a külső kör elforgatására, a lapos szakaszra, a fúrócsonk furatára és az ízléses furatmaróra. A tömegtermelés során három eszterga használható áramlási művelethez. Az elektródatest külső köre nemcsak az, hogy a terméket elérje egy bizonyos fokú finomságot, hanem az előző eljárás okozta hibák, például hajlítás és deformáció kiküszöbölésére is. A külső kör elforgatásakor az elektróda egyik végét behúzza egy tokmány, a másik végét egy központ ellentéti, az eszterga szerszámot a kocsira nyomják, az eszterga megfelelő helyzetbe kerül, a munkadarab az eszterga elindítása után forog , és a fordítószerszám vízszintesen mozogjon az irányba, és a feldolgozás egyszerre befejezhető. A félkész termékeket át lehet adni a következő folyamathoz, lapos szakaszra és unalmasra. Ez a középső keret, azzal jellemezve, hogy az esztergagépre van felszerelve, és az elektróda egyik végében van egy fúrótokmány  Fajta beragadt, a másik végét általában egy középső keret tartja a két végtől távolabb, és az összekötő furat fúrással, miután a keresztmetszet lelapult, vagy két esztergáló szerszám beszerelhető a szerszámkeretbe, és egyidejűleg behelyezhető, és a másik vég az egyik vég megmunkálása után megmunkálható. Az első termék feldolgozása után ellenőrizze a tokmány és a középső keret koaxiális helyzetét, ha nem, akkor azonnal állítsa be. A meneteknek a furatokban történő feldolgozásához ezt a folyamatot a szál vágásával vagy maróval lehet elvégezni. A maró által feldolgozott szál jó minőségű és magas feldolgozási hatékonyságú. A megmunkálást egy esztergán végezzük, amely középső kerettel és egy maróval van felszerelve. Az elektróda egyik végét befogja egy tokmány, a másik végét a középső keret tartja. Az eszterga elindítása után az elektróda lassan forog, és a maró nagy sebességgel forog. Az irány azonos, a szerszámbeállítás után a szálat egyszer megmunkálják, és a szálat megmarják. Az első termék feldolgozása után öt mérőműszert használunk a koaxiálisság <0,01, a kerekítés <0,03, a külső átmérő és a laposság <0,01 ellenőrzésére, és a feldolgozást csak az ellenőrzés átadása után lehet folytatni. A feldolgozott termékeket ellenőrzés után tárolják

antioxidáns
antioxidáns
Az antioxidáns felhasználásának összehasonlítása után
Az antioxidáns felhasználásának összehasonlítása után
antioxidáns
antioxidáns
Antioxidáns folyadék-merítő berendezések
Antioxidáns folyadék-merítő berendezések

A grafit elektróda antioxidáns macerát egy világosfehér vagy színtelen, szinte átlátszó folyadék, amelyet vízoldószerben diszpergált nanométeres kerámia részecskék képeznek. A folyadék behatol a grafit anyag pórusaiba, és vékony védőréteget képez, amelynek magas hőmérséklete ellenáll a pórusok és a grafit mátrix felületén. Ez a védőréteg réteg megakadályozza a levegő és a grafit anyag közvetlen érintkezésű oxidációs reakcióját. Ezenkívül a grafit anyag vezetőképességét nem befolyásolja, és a grafit mátrix felületén képződött film és a pórusok nem repednek és nem válnak le. Cégünk önmagában a képletet használja, a felhasználási hatás jobb, mint a többi gyártónál

Kén teszter
Kén teszter
Hajlítószilárdsági teszter
Hajlítószilárdsági teszter
CTE Tester
CTE Tester
Zúzógép
Zúzógép
Rugalmas modulus teszter
Rugalmas modulus teszter
Pontos elektronikus automatikus egyensúly
Pontos elektronikus automatikus egyensúly

A grafit elektród hozamának javítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében szigorúan ellenőriznünk kell a folyamat paramétereit. Az egyes gyártási folyamatok szigorú gyártásellenőrzésén keresztül a termelési paraméterek alapvetően összhangban vannak a megállapított folyamatparaméterekkel. A grafit-elektróda fő minőségi tényezője az anyag elosztásában és a folyamatvezérlésben rejlik. Ezért a laboratóriumi ellenőrzés különösen fontos, és az alapanyag-tételek ellenőrzése, valamint a gyártási folyamat ellenőrzése alapvető fontosságú.


Fő alkalmazások

Az alábbiakban bemutatjuk a Tecnofil huzal használatának fő módszereit

Bizonyítvány

Termékek

csapat

becsület

Szolgáltatás