Az extrudálási folyamat két szakaszra osztható: az első szakasz a tömörítés és az előfeszítés, amelyet összefoglalóan emelési szakasznak nevezhetünk.Ez Miután a pasztát betöltik az anyagkamrába, és felemelték a szerszám szájánál lévő terelőlapot, a dugattyú segítségével nyomást gyakorolnak a pasztára, és a nyomást az összes részre továbbítják, így a paszta sűrű lehet.Ebben a szakaszban a préselési folyamat, a paszta ereje és mozgása (elmozdulása) hasonló a formázáséhoz.A második szakasz az extrudálás.A paszta elősajtolását követően távolítsa el az előnyomást, távolítsa el a terelőlapot, majd helyezze újra nyomás alá a pasztát, extrudálja a pasztát a szerszám szájából, és vágja le a kívánt hossznak megfelelően, ami a kívánt hosszúság és forma szorzata.
A sütés az elektródagyártás legfontosabb technológiai folyamata, egyben a legösszetettebb is.Ebben a folyamatban fizikai és kémiai változások vannak.A grafitelektróda mechanikai szilárdsága, belső szerkezete és tulajdonságai a kalcinálás során kokszlá alakult kötőanyag mennyiségétől függenek, a mechanikai tulajdonságok pedig közvetlenül összefüggenek a kokszolás értékével.Tehát a hazai nagyüzem grafitelektróda minden gyártása nagyon fontos a sütéshez.A nagy szilárdságú és nagy teljesítményű grafitelektródához, amellett, hogy megfelelő mennyiségű tűkokszot adunk a keverékhez
Egyfajta Különben is, kétszer vagy háromszor kell megsütni.
A megsült félkész termék felületének megtisztítása után a vaskeretbe kerül, először lemérjük, majd az előmelegítő tartályba helyezzük előmelegítésre.Az elektródák különböző specifikációi szerint a megfelelő előmelegítési idő a Φ 450 mm alatti elektródánál 6 óra, az Φ 450 és Φ 550 mm közötti elektródánál 8 óra, az Φ 550 mm feletti elektródánál 10 óra és a 280-320 ℃.Az előmelegített termék gyorsan bekerül az impregnáló tartályba a vaskerettel együtt.Impregnálás előtt az előmelegítő tartályt 100 ℃ fölé melegítjük, a tartály fedelét lecsukjuk, és a vákuumfokozatnak 600 mmhg felett kell lennie, és 50 percig tartjuk.Vákuumozás után hozzáadjuk a kőszénkátrány-szurok impregnálószert, majd nyomással az impregnálószert az elektróda levegőnyílásába nyomjuk.Porszívózás után ellenőrizze, hogy van-e víz a sűrített levegő csőben.Ha van víz, először le kell engedni, különben befolyásolja a súlygyarapodást.Ezután válassza ki a megfelelő nyomásidőt az elektróda méretének megfelelően, általában négy órát.Az impregnálás után megnövekedett tömeg és az impregnálás előtti tömeg aránya annak mérésére szolgál, hogy az impregnált termék megfelel-e a követelményeknek.EgyfajtaHasonlóképpen, a termékek minőségének javítása és a vásárlói igények kielégítése érdekében az elektródás félkész termékeket sütés után kétszer-háromszor impregnálni kell.
Az úgynevezett grafitosítás egy magas hőmérsékletű (általában 2300 ℃ feletti) hőkezelési eljárás, amely a hatszögletű szénatom síkhálózatát kétdimenziós rendezetlen átfedésből háromdimenziós rendezett átfedésre grafitszerkezettel változtatja.Őszintén szólva a szén grafittá alakul.A fő különbség a pörkölt és a grafitozott termékek között a szénatom és a szénatom. Egyfajta eltérések vannak az elrendezési sorrendben.
Az elektródák feldolgozása négy folyamatra oszlik: külső kör esztergálása, lapos szakasz, fúró kötésfurat és marás kötésfurat menete.A tömeggyártásban három esztergagép használható áramlásos működésre.Az elektróda testének külső köre nem csak arra szolgál, hogy a terméket elérje egy bizonyos fokú befejezést, hanem az előző folyamat által okozott hibák, például hajlítás és deformáció kiküszöbölésére is.A külső kör esztergálásakor az elektróda egyik végét egy tokmány rögzíti, a másik végét egy középpont ellensúlyozza, az esztergaszerszámot rányomják a kocsira, az esztergaszerszám megfelelő pozícióba kerül, az eszterga beindítása után a munkadarab forog , és az esztergaszerszám vízszintes Mozgás irányába, és a feldolgozás egy időben befejezhető.A félkész termékek átadhatók a következő folyamatnak, síkszelvénynek és fúrásnak.Ez a középső keret megfelelő specifikációkkal az esztergagépre szerelve, és az elektróda egyik végén van egy tokmányEgyfajtaBeragadt, a másik végét általában a két végétől távolabb lévő középső keret támasztja alá, és a keresztmetszet lelapítása után a fugafuratot fúrják, vagy két esztergaszerszámot lehet a szerszámkeretre felszerelni és egyidejűleg behelyezni, a másik vége pedig az egyik vég feldolgozása után feldolgozható.Az első termék feldolgozása után ellenőrizze a tokmány és a középső keret koaxiálisságát, ha nem, azonnal állítsa be.A menet megmunkálásához a csatlakozási furatban ezt a folyamatot a menet elvágásával vagy maróval lehet elvégezni.A maróval megmunkált menet jó minőségű és nagy feldolgozási hatékonysággal rendelkezik.A feldolgozás középkerettel és maróval felszerelt esztergagépen történik.Az elektróda egyik végét egy tokmány rögzíti, a másik végét pedig a középső keret tartja.Az eszterga beindítása után az elektróda lassan forog, a maró pedig nagy fordulatszámmal forog. Irány megegyezik, a szerszámbeállítás után egyszer megmarjuk a menetet, a menet marása megtörténik.Az első termék feldolgozása után öt mérőeszközzel ellenőrizzük a koaxialitást < 0,01, a kerekséget < 0,03, a külső átmérőt és a laposságot < 0,01, és a feldolgozás csak az ellenőrzésen való átesés után folytatható.A feldolgozott termékeket ellenőrzés után raktárba helyezzük
A grafitelektródos antioxidáns macerátum egy világos fehér vagy színtelen, majdnem átlátszó folyadék, amelyet nanométeres kerámia részecskék képeznek vízben oldószerben diszpergálva.A folyadék behatol a grafitanyag pórusaiba, és vékony, magas hőmérsékletnek ellenálló védőréteget képez a pórusok és a grafitmátrix felületén.Ez a védőfóliaréteg megakadályozhatja a levegő és a grafitanyag közvetlen érintkezését okozó oxidációs reakciót.Ezenkívül a grafit anyag vezetőképessége nem változik, és a grafitmátrix felületén kialakuló film és a pórusok nem repednek meg vagy leválnak.Cégünk egyedül a formulát HASZNÁLJA, a használati hatás jobb, mint más gyártóknál
A grafitelektróda hozamának javítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében szigorúan ellenőriznünk kell a folyamat paramétereit.Az egyes gyártási folyamatok szigorú gyártásellenőrzése révén a gyártási paraméterek alapvetően összhangban vannak a megállapított folyamatparaméterekkel.A grafitelektróda fő minőségi tényezője az anyagelosztásban és a folyamatirányításban rejlik.Ezért különösen fontos a laboratóriumi ellenőrzés, és elengedhetetlen az egyes alapanyag-tételek és a gyártási folyamatban történő ellenőrzés.
